2020年9月我國政府在第七十五屆聯(lián)合國大會上提出，“二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和”。隨著今年“兩會”的召開，被寫進十四五的“碳中和”，成為了市場關注的重點，“減碳”風口層出不窮。我們先來了解一下碳達峰以及碳中和的基本概念。
碳達峰：在2030年，全國碳排放量達到116億噸的峰值，之后需要逐步減少碳排放量。
碳中和：在2060年，全國二氧化碳排放總量需通過造林、碳捕捉等一系列方式方法進行全部吸收，實現(xiàn)全國碳排放總量為零。也就是說，碳排放量—碳捕捉量=零。
在這場減少碳排放、由“碳中和”、“碳達峰”引領的能源革命中，空壓機行業(yè)扮演著至關重要的角色?？諌簷C主要為工業(yè)生產(chǎn)提供不可缺少的空氣動力，在工業(yè)生產(chǎn)中壓縮空氣的應用和普及程度僅次于電能，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、機械、電子、塑膠、紡織、發(fā)電、建材等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，85%的工廠都建有空壓站，但生產(chǎn)壓縮空氣的過程能耗極大。根據(jù)相關調(diào)研報告估算，我國空壓機的耗電量約占全國工業(yè)耗電量的9-15%。2019年，工業(yè)領域用電量約占全社會總用電量的近70%，為49362億千瓦時。
目前，空壓機運行普遍存在系統(tǒng)泄漏、假性需求和不當使用等現(xiàn)象，壓縮空氣系統(tǒng)所消耗的能源量明顯高于實際需要。我國還有大量低能效空壓機在役運行，不僅耗能嚴重，還會造成環(huán)境污染。與此同時，空壓機在工作過程中會產(chǎn)生熱能，并通過水冷或風冷的方法以廢熱的形式進行排放。為使空壓機的油溫降低，需要消耗電力驅(qū)動冷卻風機來降低油溫，以確?？諌簷C的正常運轉(zhuǎn)。
因此，若想如期實現(xiàn)“碳中和”，必然離不開來自空壓機行業(yè)的努力。對于終端用戶來說，除了采購新的節(jié)能型空壓機之外，提高現(xiàn)有的空壓機設備能效途徑有二：一是對壓縮空氣系統(tǒng)進行節(jié)能改造，二是進行余熱余壓再利用。借“減碳”之風，眾多企業(yè)著手進行壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能改造和余熱余壓再利用工作，空壓機節(jié)能市場迎來發(fā)展新契機。
國家級融僑經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)福清市洪寬工業(yè)村由印尼華僑林文鏡于1990年創(chuàng)辦，為全國第一個村級僑辦工業(yè)村。目前入住企業(yè)138家，2017年工業(yè)產(chǎn)值317億，工業(yè)區(qū)企業(yè)能耗基數(shù)大，均使用中央空調(diào)、空壓機、注塑機等高耗能設備，存在很大節(jié)能開發(fā)空間。為此，航天工研院在該工業(yè)園推行AI能效云空壓機節(jié)能試點工作。
近日，航天工研院創(chuàng)新院在洪寬工業(yè)村的三照電子空壓機節(jié)能試點項目順利完成驗收。經(jīng)雙方確認，該項目改造前，單位體積氣體耗電成本為0.1732元/m3，節(jié)能改造后，單位體積氣體耗電成本為降低為0.1048元/m3，節(jié)能率達到39.5%，超出預估節(jié)能率14.5%(預估節(jié)能率25%)，設備噪音較原系統(tǒng)低12分貝，供氣壓力更加穩(wěn)定。
2020年11月4日，浙江省首個基于光儲+智慧能源管理的綠色工廠示范項目在寧波旭升汽車技術股份有限公司建成投運。國網(wǎng)寧波供電公司對車間內(nèi)的空壓機進行節(jié)能改造，將設備氣電比最高的1.5降到了0.95左右，每年可節(jié)約用電332.6萬千瓦時。轉(zhuǎn)型后的旭升綠色工廠預計每年節(jié)約電費478萬元，用電成本可下降約18%。單位產(chǎn)值能耗低于寧波同行業(yè)平均值30.82%，表現(xiàn)優(yōu)秀。
浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司是國內(nèi)齒輪散件生產(chǎn)規(guī)模最大、實力最強的齒輪生產(chǎn)企業(yè)之一，年生產(chǎn)超3000余萬件的齒輪散件。生產(chǎn)過程中需要大量應用到空壓機設備，空壓機年用電量占整體年用電量的10%以上。一方面，空壓機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大量熱能沒有綜合利用，直接排放浪費掉;另一方面，為了維持空壓機正常運轉(zhuǎn)，又要消耗電力用于降溫，對企業(yè)用能經(jīng)濟性和科學性帶來了不利的影響。
為了幫助企業(yè)增效降耗，引導企業(yè)用好電能，實現(xiàn)綠色用能，國網(wǎng)玉環(huán)市供電公司組織專業(yè)人員對浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司進行全方位用能分析，結(jié)合企業(yè)實際情況及需要，引入綜合能源投資100多萬元開展空壓機節(jié)能改造，通過加裝熱回收裝置、熱回收循環(huán)泵等設備及配電自控裝置，建成包含余熱回收和水控等在內(nèi)的余熱再利用系統(tǒng)。
通過改造，不僅提取了廢棄的低品位工業(yè)余熱用于加熱高品質(zhì)洗浴用水，又有效的降低了工業(yè)循環(huán)水溫度。改造后的余熱再利用系統(tǒng)，實現(xiàn)了將空壓機在生產(chǎn)壓縮空氣過程中產(chǎn)生的多余熱量進行再利用，避免冷卻水資源及空壓機余熱資源的浪費，產(chǎn)生的廢熱未排向大氣，可有效降低城市熱島效應及區(qū)域溫室效應。
“如果沒有用上這個余熱再利用系統(tǒng)，員工宿舍用熱水得不到解決，支出要增加很多?！彼懔诉@么一筆賬，用余熱再利用代替鍋爐后，一年可節(jié)約912.5噸標準煤，相當于減少二氧化碳排放2300多噸、二氧化硫約8噸、氮氧化物約7噸。對于企業(yè)來說，預計可實現(xiàn)節(jié)能效益近150萬元。
嘉興歐新光電科技有限公司是一家從事電源電器、紅外線加熱器的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務的企業(yè)，年用電量約5.6萬千瓦時。該企業(yè)負責人金海忠在當?shù)毓╇姽竟ぷ魅藛T指導下，商討制定了一套以提高電氣化水平的節(jié)能減排改造方案，將原先2臺L3.3型活塞式空壓機替換為離心式節(jié)能空壓機，配套建設了一套蒸發(fā)式冷凝器代替原有的水冷冷凝器。每年為企業(yè)減少碳排放9.8噸，節(jié)省用能成本8萬余元。
中國是個工業(yè)大國，切實降低工業(yè)產(chǎn)品制造單位能耗，幫助企業(yè)實現(xiàn)綠色用能，意義深遠。作為耗能大戶的空壓機行業(yè)，承擔起能源革命引領者的重任，探索各種綜合能源解決方案，引導和幫助空壓機用戶企業(yè)提高能源的綜合利用效率，切實節(jié)能減排，推動社會效益、經(jīng)濟效益和管理效益的同步提升，既是我們應盡的責任和義務，也是空壓機節(jié)能市場潛在的增長機遇。
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