一般工廠空壓機(jī)的用電量主要包括三個部分：生產(chǎn)能耗、待機(jī)能耗和啟停能耗。
生產(chǎn)能耗：與企業(yè)的生產(chǎn)量成正比，如1單位產(chǎn)品使用1單位氣量，則2單位產(chǎn)品使用2單位氣量;
待機(jī)能耗：ON/OFF控制模式的空壓機(jī)卸載狀態(tài)的能耗，此能耗與空壓機(jī)臺數(shù)成正比;
啟停能耗：空壓機(jī)從停機(jī)到加載排氣時的能耗，此能耗也與空壓機(jī)臺數(shù)成正比。
一、引用標(biāo)準(zhǔn)
在壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能改造中可引用以下幾個標(biāo)準(zhǔn)：
① GB/T16665-2017空氣壓縮機(jī)組及供氣系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法;
② GB/T19153-2019 容積式空氣壓縮機(jī)能效限定值及節(jié)能評價值;
③ GB/T13466-2006 交流電氣傳動風(fēng)機(jī)(泵類、空氣壓縮機(jī))系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運行通則;
④ DB31/T 54-1999 動力用空氣壓縮機(jī)(站)經(jīng)濟(jì)運行與節(jié)能監(jiān)測。
二、降低能耗的途徑
壓縮空氣系統(tǒng)的節(jié)能改造主要通過合理消減耗氣量、降低供氣壓力和優(yōu)化空氣壓縮機(jī)的運行三種途徑實現(xiàn)。具體來說：
① 消減流量：加強(qiáng)管理，減少泄露，改善用氣點;
② 降低壓力：降低設(shè)備供氣壓，摘除高壓設(shè)備，減少配管壓損;
③ 縮短空壓機(jī)的運行時間：停機(jī)斷氣，連續(xù)供氣改間隙供氣，縮短排氣距離。而當(dāng)將總能耗換算成單位產(chǎn)量能耗時，也可以得到如下類似的結(jié)論。
降低單位產(chǎn)量能耗的途徑包含：
① 提高產(chǎn)量：這里的“產(chǎn)量”有兩層意思，一個層面的產(chǎn)量是指空壓機(jī)的排氣量，另一層意思是提高用氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率;
② 減少待機(jī)能耗和啟停能耗：如目前普及使用的變頻空壓機(jī)就很好的解決了這個問題;
③ 降低系數(shù)K。
三、技術(shù)路線
在節(jié)能工作具體實施過程中，一般遵循以下技術(shù)路線：
1、把握現(xiàn)狀
① 工作日及休息日24小時內(nèi)壓縮機(jī)的工作狀況及其耗電量變化;
②空壓機(jī)進(jìn)口風(fēng)阻及其出口壓縮空氣的溫度、空氣凈化設(shè)備狀況;
③ 主供氣管路的壓力走勢、官網(wǎng)分布、流量分配;
④ 各生產(chǎn)設(shè)備實際供氣壓力和實際所需壓力;
⑤ 壓縮空氣管網(wǎng)整體泄漏量，各設(shè)備內(nèi)部內(nèi)部泄漏量、各泄漏點位置;
⑥ 各用氣點供氣壓力、耗氣量、工作時間、噴嘴尺寸及數(shù)量等;
⑦ 氣動工具的使用情況，設(shè)備內(nèi)元件非工作時的供氣情況。
2、發(fā)現(xiàn)問題
①空壓機(jī)的工作方式是否合理?是否需要增加變頻?
②空壓機(jī)及空氣凈化設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)?
③主供氣管路的分布是否合理?有無壓力損失過大的節(jié)點?
④可否降低各生產(chǎn)設(shè)備供氣壓力?可否降低空壓機(jī)供氣壓力?
⑤管網(wǎng)固定泄漏量是多少?管路及設(shè)備內(nèi)泄漏點位置?
⑥用氣點的使用工況是否合理?可否改進(jìn)?
3、實施對策
①對策制定符合三大節(jié)能方向：縮短空壓機(jī)運行時間、降低供氣壓力、消減用氣量;
②對象實施順序：按實施難度由易到難;
③按實施效果，由大到小;
④實施側(cè)重三個環(huán)節(jié)中的三大對象：空壓機(jī)、泄露、用氣噴嘴;
⑤實施中確保的原則：不降低生產(chǎn)設(shè)備的運行率、不增加產(chǎn)品的不良率。
4、標(biāo)準(zhǔn)管理
①空壓機(jī)及空氣凈化設(shè)備的日常點檢;
②泄露檢查項目的規(guī)范化及實施的定期化;
③生產(chǎn)設(shè)備工作及不工作的管路;
④管網(wǎng)中耗氣量分配的監(jiān)測與管理。
5、降低使用流量
①檢測泄露，堵漏降低泄漏量;
②改善噴嘴及供氣回路;
③設(shè)備中連續(xù)供氣改間隙供氣;
6、降低供氣壓力
①摘除高壓設(shè)備，單獨增壓供氣;
②測試設(shè)備最低使用壓力，降低設(shè)備供氣壓力;
③降低濾芯更換壓差;
④搜索管路中大的壓力損失，進(jìn)行改善。節(jié)能改造的項目實施需要認(rèn)真的調(diào)研和充分的準(zhǔn)備，結(jié)合前期的節(jié)能診斷和制定的技術(shù)路線，結(jié)合企業(yè)的實際工況，制定完善的實施方案，以達(dá)到追求的節(jié)能效果。
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