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模塊式吸干機(jī)，按照出廠(chǎng)要求，除了日常保養(yǎng)及巡檢以外，吸干機(jī)內(nèi)的吸附劑也要定期更換，一般更換時(shí)間在2-5年之間。吸附劑更換周期受影響的因素有多種，比如：吸附劑品質(zhì)、上游空壓機(jī)潤(rùn)滑油污染、大量冷凝水浸泡、粉化等等。
生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)按照年度保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行輪次保養(yǎng)，并遵守廠(chǎng)家的配件建議更換周期表。對(duì)于相關(guān)到達(dá)服務(wù)時(shí)間的配件給予更換及檢修，維修完成后保證使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，提供高品質(zhì)的壓縮空氣，為生產(chǎn)安全提供堅(jiān)強(qiáng)的保障。
1、模塊式吸干機(jī)大修更換配件明細(xì)及檢查內(nèi)容
a.檢查吸干機(jī)的消音器；b.檢查吸干機(jī)電磁閥套裝；c.更換吸干機(jī)塔體密封件；d.檢查吸干機(jī)排氣閥套裝；e.檢查吸干機(jī)控制器濾芯；f.更換吸干機(jī)全部吸附劑；g.檢查吸干機(jī)前后管道濾芯。
2、模塊式吸干機(jī)維保作業(yè)方案
1)吸干機(jī)設(shè)備說(shuō)明
每臺(tái)吸附式干燥機(jī)共有兩只A/B吸附塔，主要功能是脫出壓縮空氣內(nèi)的水蒸氣。吸附劑的裝填質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到本裝置今后的運(yùn)行性能和干燥空氣的輸出質(zhì)量，而整個(gè)裝填實(shí)施時(shí)間的長(zhǎng)短，也直接影響吸附劑裝填的質(zhì)量。因此裝填前的準(zhǔn)備工作、人員組織、工具配備和實(shí)施過(guò)程的質(zhì)量都應(yīng)引起參與人員的高度重視，并要認(rèn)真把好裝填這一關(guān)。設(shè)備吸附劑裝填在設(shè)備廠(chǎng)房?jī)?nèi)完成。
2)人員組織
由業(yè)主確定總指揮和質(zhì)量監(jiān)督員各1人。裝填中的技術(shù)指導(dǎo)和存在的問(wèn)題，由干燥機(jī)廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)和解答。吸干機(jī)供應(yīng)商的吸附劑填充專(zhuān)業(yè)人員2人。
3、模塊式吸干機(jī)主要維保工具
A.桁車(chē)一臺(tái)或吊車(chē)一臺(tái)或滑輪若干組;b.運(yùn)輸車(chē)一臺(tái);c.專(zhuān)用人梯1～2個(gè)(長(zhǎng)約3 m、寬約0.25m);d.吸塵器一套(家用型可代用);e.裝填人員勞保用品若干，如：口罩、防塵眼鏡、手套、毛巾、安全帽等;f.繩子2根(每根10m、用于傳遞工具等物);g.小木板(~0.2×~0.8)2塊;h.寬度為1.8米不銹鋼絲網(wǎng)140米;i.手電筒、中號(hào)油漆刷子、皮尺(≥10m)、扳手和刀片等。
4、吸附劑裝填實(shí)施過(guò)程
4.1 拆卸
根據(jù)所保養(yǎng)的吸干機(jī)型號(hào)攜帶好所需備品備件?，F(xiàn)場(chǎng)與客戶(hù)溝通協(xié)調(diào)，確認(rèn)需保養(yǎng)的機(jī)組。確認(rèn)機(jī)組斷電;關(guān)閉高壓進(jìn)出口閥門(mén)。
檢查機(jī)組內(nèi)各管路及接口的滲漏狀態(tài)，有異常必需處理。吸干機(jī)維修前先關(guān)閉設(shè)備電源和設(shè)備進(jìn)出管路閥門(mén)后，排放出設(shè)備內(nèi)剩余壓縮空氣，并在電源柜上掛維修標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)拉維修警戒線(xiàn)，拆卸吸附塔頂端加料口端蓋。拆前應(yīng)做好方位和塔號(hào)記號(hào)，便于恢復(fù)組裝。
拆卸吸干機(jī)上端蓋后，用吸塵器把舊的吸附劑吸出放在備用的容器內(nèi)，并清潔吸附劑容腔。
4.2 裝填
裝填氧化鋁。在吸干機(jī)上端口上將漏斗(或者專(zhuān)用暴風(fēng)雪填充器)放在吸干機(jī)打開(kāi)的容腔口上，把吸附劑倒入漏斗內(nèi)，并逐一裝滿(mǎn)每個(gè)吸附劑容腔，倒往塔內(nèi)吸附劑時(shí)勻速、緩慢、密實(shí)。
每組兩個(gè)漏斗交替使用，裝入時(shí)注意計(jì)量(請(qǐng)派專(zhuān)人計(jì)量);氧化鋁裝填完畢后，用刮板將氧化鋁上表面刮平整。
按照同樣的方法使用漏斗裝填分子篩。分子篩裝填完畢后，用刮板將分子篩上表面刮平整。
4.3 組裝
吸附劑裝填后，將絲網(wǎng)和花板上散落的吸附劑顆粒用油漆刷子清掃至基本干凈。
按順序、塔號(hào)標(biāo)記和方位將花板、絲網(wǎng)、分流板復(fù)位上緊，再用吸塵器把花板內(nèi)殘留吸附劑吸干凈，加墊子，蓋上吸干機(jī)上蓋，將螺栓均勻擰緊，密封后試漏。
5、要求
吸附劑在裝填前應(yīng)置于干燥地方妥善保管，不得受潮。裝前清點(diǎn)各類(lèi)吸附劑到貨的實(shí)際量是否≥裝填數(shù)量。
由于吸附劑為強(qiáng)吸水性物質(zhì)，因而不能在下雨天裝，要選晴朗干燥天氣裝填，裝填速度要盡量快。每裝完一個(gè)吸附塔應(yīng)立即密封，以保證吸附劑的吸附性能。
運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的吸附劑注意包裝不能損壞，若包裝已被損壞要視破損情況后再作處理。
吸附劑裝填要均勻、密實(shí)、數(shù)量一致，避免氣體偏流。
安排專(zhuān)人記錄每塔的吸附劑裝填量，并要負(fù)責(zé)監(jiān)督包裝袋、塑料膜、合格證等物不得掉入吸附塔內(nèi)，若有不慎要及時(shí)取出。
吸附塔內(nèi)所有不銹鋼絲網(wǎng)，都應(yīng)保持完好無(wú)破損。
裝卸頂端加料口法蘭蓋的過(guò)程中，不能將過(guò)濾筒上的不銹鋼絲網(wǎng)碰壞，否則應(yīng)重新包扎處理。
不能將吸附劑放入口中，更不能將水倒入吸附劑中，否則會(huì)引起灼燒。
6、急救常識(shí)
當(dāng)眼睛內(nèi)進(jìn)入粉塵時(shí)，用足夠的水沖洗(睜開(kāi))眼睛15分鐘。當(dāng)感覺(jué)呼吸困難時(shí)，及時(shí)找醫(yī)生治療;如果呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。當(dāng)皮膚接觸難受時(shí)，用水和肥皂洗滌。大量飲水。
7、開(kāi)機(jī)操作過(guò)程
7.1 開(kāi)機(jī)前的檢查
1)更換完所有保養(yǎng)備件后，首先應(yīng)檢查設(shè)備外觀是否受損，配備是否齊全。觀察設(shè)備安裝，其不垂直度不大于1/1000。
2)按電氣原理圖檢查設(shè)備的接線(xiàn)是否有松脫。
3)檢查各閥門(mén)氣路插管是否松脫或脫落，檢查減壓閥設(shè)定值是否正常(采用氣動(dòng)薄膜閥的設(shè)備減壓閥設(shè)定值為0.2～0.3MPa，采用氣動(dòng)蝶閥的設(shè)備減壓閥設(shè)定值為0.5～0.6MPa)。
4)檢查進(jìn)氣管和出氣管是否接反，如有過(guò)濾器還需查看前后過(guò)濾器型號(hào)是否裝對(duì)。
7.2 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1)電源線(xiàn)由進(jìn)線(xiàn)孔接入電氣箱接線(xiàn)座。檢查供電電壓是否正常，國(guó)內(nèi)單相電源為220V/50Hz，三相電源為380V /220V/50Hz，電壓允許波動(dòng)范圍：長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)——額定電壓±5%，瞬間允許運(yùn)轉(zhuǎn)——額定電壓±10%，L1-L2-L3各相電壓不平衡允許范圍±2%，電源頻率允許波動(dòng)范圍——額定頻率±2%。
2)把面板上開(kāi)關(guān)拔向“設(shè)置”位置，使控制器處于設(shè)置狀態(tài)，設(shè)置控制器的運(yùn)行參數(shù)。一般控制器參數(shù)在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)設(shè)置好，用戶(hù)無(wú)須設(shè)置。(受訓(xùn)專(zhuān)業(yè)工程師操作)
3)把面板上撥動(dòng)開(kāi)關(guān)撥向“運(yùn)行”狀態(tài)，控制器退出參數(shù)設(shè)置狀態(tài)。
4)檢查面板上溫度、時(shí)間顯示是否正確。
7.3 啟動(dòng)步驟
1)將出口截止閥關(guān)閉，慢慢將兩個(gè)干燥塔加壓至管網(wǎng)壓力。
2)檢查有無(wú)泄漏，此時(shí)再生排氣閥應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)。
3)當(dāng)撥位開(kāi)關(guān)在右側(cè)時(shí)，在就地控制狀態(tài)下，按下控制器的“啟動(dòng)/代碼”按鈕，流程圖上的工作狀態(tài)指示燈和閥動(dòng)作指示燈亮，控制器開(kāi)始工作。(在遠(yuǎn)程控制狀態(tài)時(shí)，接受遠(yuǎn)程啟?？刂菩盘?hào)控制)。
4)再生排氣閥自動(dòng)打開(kāi)，兩個(gè)干燥塔中的一個(gè)開(kāi)始降壓。
5)讓再生干燥機(jī)運(yùn)行一至二個(gè)工作循環(huán)周期，然后再打開(kāi)出口閥門(mén)。
6)當(dāng)成品氣出現(xiàn)粉塵過(guò)多時(shí)，請(qǐng)停機(jī)并更換部分活性氧化鋁。
7.4 運(yùn)行中觀察
干燥塔的壓力應(yīng)與管道壓力相同，通過(guò)塔上壓力表顯示。再生塔的壓力應(yīng)小于0.022MPa。(任何較高的再生氣壓力都說(shuō)明系統(tǒng)的工作壓力狀態(tài)不良，)請(qǐng)參閱“故障診斷指導(dǎo)”。
控制氣路應(yīng)保持一定的壓力值，否則閥門(mén)將不進(jìn)行自動(dòng)切換，控制氣路減壓閥設(shè)定值：采用氣動(dòng)薄膜閥的設(shè)備減壓閥設(shè)定值為0.2～0.3MPa;采用氣動(dòng)蝶閥的設(shè)備減壓閥設(shè)定值為0.5～0.6MPa。
8、模塊式吸干機(jī)保養(yǎng)后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
驗(yàn)證吸干機(jī)的運(yùn)行模式;吸干機(jī)運(yùn)行時(shí)雙塔是否切換正常;更換吸附劑后，設(shè)備運(yùn)行1周時(shí)間，壓力露點(diǎn)在-40℃左右(新?lián)Q吸附劑性能在運(yùn)行1周后才能完全激活);設(shè)備運(yùn)行中無(wú)泄漏。
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